仿真驅動的3D設計與工程 

各行業的制造企業已將 3D 虛擬仿真作為有價值的工程工具，并用其綜合和定義其物理產品。復雜的仿真功能不再為專家服務，這可以激勵創新，產品工程師可通過仿真深入了解產品，從而做出相應的技術決策，同時為企業帶來顯著的產品和業務優勢。

有了直觀的 SOLIDWORKS Simulation 解決方案，產品工程師可以虛擬測試新的構思、快速高效評估性能、提高質量并獲取產品創新知識。

SOLIDWORKS SIMULATION 解決方案

SOLIDWORKS Simulation 解決方案可幫助產品工程師降低創新的固有風險并快速將產品投入市場，同時通過減少制造物理原型來降低成本。借助嵌入 SOLIDWORKS 3D CAD 的一致且直觀的仿真功能集，設計人員可在設計過程的早期了解產品性能，避免成本高昂的過度設計。

SOLIDWORKS Simulation

SOLIDWORKS Simulation 在一個直觀的工作流程中提供了用于復雜仿真的結構測試環境，因此您可以應對涉及復雜載荷場景及多種實際狀況的工程難題。您還可以在設計過程中測試產品的耐久性、靜態與動態響應和熱學行為等一系列參數，還可以提早利用所獲得的深入技術洞察來優化設計。

SOLIDWORKS Motion Simulation

SOLIDWORKS Motion Simulation 能為工程師提供直觀的裝配體運動分析，以便確定裝配體在載荷下的物理運動以及時間（基于時間的運動）或序列（基于事件的運動）。根據計算的裝配體運動和作用力，您可利用 SOLIDWORKS Simulation執行零部件的結構分析，從而確保產品性能。

SOLIDWORKS Flow Simulation

SOLIDWORKS Flow Simulation 直觀的計算流體力學 (CFD)工具可使設計人員模擬真實條件下的液體和氣體流動、運行“假設”情形、高效分析浸入零部件內部或零部件周圍的液體流動、熱傳遞和相關作用力的效果。在設計過程的早期階段，設計人員即可輕松模擬流體流動、熱傳遞和流體作用力，這些因素對設計的成功很重要。

SOLIDWORKS Plastics

SOLIDWORKS Plastics 注塑成型仿真可以對注塑成型過程中熔化塑料的流動進行預測，這種制造方法用于生產 80% 以上的塑料產品。預測塑料將如何流動的功能可使設計人員預測到與制造相關的缺陷。此外，SOLIDWORKS Plastics 還能夠預測零件翹曲和優化模具冷卻。用戶可以更改零件或模具幾何體、工藝條件或塑料材料來消除或一定限度地減少潛在缺陷，從而節省能源、自然資源、時間和資金。

SOLIDWORKS Sustainability

SOLIDWORKS Sustainability 用于執行實時環境評估，是您產品設計流程中不可或缺的一部分。與您的 SOLIDWORKS設計環境完全集成并采用行業標準的生命周期評估準則，SOLIDWORKS Sustainability 可提供即時反饋，因此您可以快速對設計進行調整并實現可持續發展目標。

SOLIDWORKS SIMULATION 解決方案可應對的工程難題

SOLIDWORKS Simulation 解決方案可讓產品工程師在單一用戶界面內使用最順暢、最高效的工程工作流程執行

完整性能測試。

對于提交到流體流動和熱傳遞的產品，您可以使用 CFD 仿真來模擬您產品附近流體流動的速度、壓力和熱洞察、在熱應力仿真中使用熱結果評估膨脹風險，并且能夠測量結構動態分析中產品對隨機振動的響應。一體化環境可以實現高效的工作流程。

SOLIDWORKS SIMULATION 解決方案可幫助企業：

推動產品創新

? 通過開創性的產品設計擴大市場占有率并在同類產品中脫穎而出

? 允許工程團隊采用直觀的 3D 仿真工具來比較設計方案和新的構思，將創新產品投放市場

提高產品效率

? 提高產品性能，如減少壓降、提高馬力

? 提高產品設計的生態效益

降低產品開發成本

? 通過在產品開發早期集成虛擬測試減少制造昂貴原型的需要

? 通過內部的性能與功能測試降低外包成本

加快產品上市時間

? 借助對結構、流體流動、運動、注塑成型和可持續設計的直觀、嵌入 CAD 的仿真來優化產品開發

? 減少耗時的制造物理原型的需求

? 通過在產品開發初期階段驗證零件和模具設計來優化裝配體性能