SMT拋料問題的成因分析及改善對策
在SMT貼片加工過程中，貼片機的拋料問題是影響生產效率與成本的關鍵因素之一。拋料是指貼片機在取料后未完成正常貼裝，而是將元件拋至廢料盒或其他位置，或未成功吸取元件卻仍執行拋料動作。該現象會導致材料浪費、生產周期延長、效率降低及成本上升。為提升生產效益，安徽smt貼片加工廠_英特麗小編將深入分析拋料原因并采取針對性措施，以降低拋料率。
拋料的主要原因及對策分析如下：
1、吸嘴問題，吸嘴變形，堵塞，破損造成氣壓不足，漏氣，造成吸料不良，取料不正，識別通不過而 拋料。對策：清潔或者更換吸嘴；
2、識別系統問題，視覺不良，視覺或雷射鏡頭不清潔，有雜物干擾識別，識別光源選擇不當和強度、灰度不夠，還有可能識別系統已壞。對策：清潔擦拭識別系統表面，保持干凈無雜物沾污等，調整光源強度、灰度，更換識別系統部件；
3、位置問題，取料不在料的中心位置，取料高度不正確(一般以碰到零件 后下壓0.05MM為準)而造成偏位，取料不正，有偏移，識別時跟對應的數據參數不符而被識別系統當做無效料拋棄。對策：調整取料位置；
4、真空問題，氣壓不足，真空氣管通道不順暢，有導物堵塞真空通道，或是真空有泄漏造成氣壓不足而取料不起或取起之后在去貼的途中掉落。對策：保養真空泵，清潔 氣壓管道，修復泄漏氣路；
5、程序問題，所編輯的程序中元件參數設置不對，跟來料實物尺寸，亮度等參數不符造成識別通不過而被丟棄。對策：修改元件參數，搜尋元件最佳參數設定；
6、來料的問題，來料不規則，為引腳氧化等不合格產品。對策：IQC做好來料檢測，跟元件供應商聯系；
7、供料器問題，供料器位置變形，供料器進料不良(供料器棘齒輪損壞， 料帶孔沒有卡在供料器的棘齒輪上，供料器下方有異物，彈簧老化，或電氣不良)，造成取料不到或取料不良而拋料，還有供料器損壞。對策：供料器調整，清掃供料器平臺，更換已壞部件或供料器；
有拋料現象出現要解決時，可以先詢問現場人員，通過描述，再根據觀察分析直接找到問題所在，這樣更能有效的找出問題，加以解決，同時提高生產效率。
安徽英特麗電子科技有限公司，位于安徽宿州。專注電子產品電子元件代采、SMT貼片加工、DIP插件加工、PCBA后焊測試、PCBA三防漆涂覆、成品組裝、OEM代工代料一站式服務。30條高端SMT生產線，8條AI自動插件線，8條波峰焊線，8條組裝生產線。體系認證有：ISO9001、ISO14001、ISO13485、ISO45001、IATF16949、IEQC、ESD等。小時貼片能力超過300萬點，月貼片能力接近20億點，貼裝01005元件，貼裝0.1mm間距IC，配置溫濕度及ESD閉環監控系統，實現MES全覆蓋，所有生產及檢測設備均連接MES。標準的無塵、防靜電生產車間。有PCBA電子加工需要，歡迎聯系我們！
