smt貼片加工廠生產前需要做的準備
SMT貼片加工從試樣到量產階段都需要我們做好充分的產前準備工作，確保所有物料能夠順利上線，避免各種停線找料事故的發生，因為生產效率就是SMT貼片加廠的生命線所在。為了做好產前準備工作，使之充分有效，確保按時完成，所以規范的生產制程管理顯得尤為重要。
一.工程
1.根據計劃訂單下達后提前4小時安排準備：鋼網，治具審核，資料，程序，物料特殊要求試樣跟進、完成。
2.SMT生產后需要測試訂單，安排在當天完成成品測試首件成品。
3.對測試不良及功能不良產品產前1小時給出臨時操作方案，1天內給出可具體執行操作生產措施。
二.生產
SMT貼片加工:
1.根據計劃訂單提前4小時拉長安排物料領用，備料。
2.技術員轉線前提前2小時確認鋼網，治具，資料（程序）完整。
3.在線生產清尾板少料，技術員負責對接物料員，部門主管跟進安排半小時內完成補料。
4.中檢爐后目檢5PCS，不良超過5%，上報技術員，主管分析處理。
DIP插件加工：
1.線長根據計劃訂單提前4小時安排，制作首件，品質，工程確認。
2.線長提前4小時確定輔料：過爐治具，焊接治具，工具，或客供治具等。
3.線長產前會（每款產品），對工藝，質量講解3-5分鐘內完成。
4.測試不良高達5%，生產人員上報線長，主管；同時工程介入分析，1小時內回復具體方案，生產執行，品質監督完成。
三.品質
1.SMT首件IPQC跟線制做;DIP，IPQC確認首件檢驗 ,協助生產提前2小時完成。
2.測試、組裝：生產和工程根據計劃訂單，提前4小時給品質，IPQC首件確認 ，生產上線前2小時內完成。
四.目前流程：所有需要測試及燒錄產品
1.新單——SMT——工程試制首樣——DIP——測試——組裝
2.返單——SMT——DIP（生產試制首樣）——測試——組裝
五.新流程（優化）：
1.返單生產跟線燒錄及測試
返單——SMT—— AOI——DIP（生產試制首樣）——測試——組裝
2.訂單SMT貼片后，當天所有DIP首件物料生產備料安排；焊接、測試、組裝工程主導安排
新單—— SMT—— AOI——工程試制首樣——DIP——測試——組裝
安徽英特麗電子科技有限公司，位于安徽宿州。專注電子產品電子元件代采、SMT貼片加工、DIP插件加工、PCBA后焊測試、PCBA三防漆涂覆、成品組裝、OEM代工代料一站式服務。30條高端SMT生產線，8條AI自動插件線，8條波峰焊線，8條組裝生產線。體系認證有：ISO9001、ISO14001、ISO13485、ISO45001、IATF16949、IEQC、ESD等。小時貼片能力超過300萬點，月貼片能力接近20億點，貼裝01005元件，貼裝0.1mm間距IC，配置溫濕度及ESD閉環監控系統，實現MES全覆蓋，所有生產及檢測設備均連接MES。標準的無塵、防靜電生產車間。
