揭秘PCBA加工各環節工藝流程
眾所周知，pcba加工是電子制造的核心，它是一個復雜且嚴謹的過程，其加工質量決定著電子產品的品質，下面就由專業pcba加工廠_安徽英特麗小編為大家揭秘PCBA加工各環節的工藝流程。
pcba加工可簡單地分為四大步驟：smt貼片加工、dip插件加工、pcba測試和pcba三防涂覆。當然并不是所有電子產品都需要完全按照這四步進行加工，可根據產品的特性合理選擇。
一、smt貼片加工
1、錫膏攪拌。將錫膏從冷藏室取出，使用工具或手動進行攪拌，從而適用于印刷及焊接環節。
2、錫膏印刷。將攪拌完成后的錫膏放置在鋼網上，鋼網需對照電路板進行制作，刮刀推動錫膏使其烙印在電路板的固定位置上。
3、SPI檢測。印刷完成后的線路板會被傳送到SPI檢測儀內，主要負責檢測印刷情況，挑出不良品，把控印刷工藝。
4、貼片安裝。貼片機內部機器臂吸咀吸取電子元器件，按照程序準確的貼放至電路板上。
5、回流焊接。貼裝完成后的電路板進行焊接，高溫加熱熔化錫膏，最后進行冷卻，使電子元器件牢牢地固定在電路板上，完成焊接工作。
6、AOI檢測。光學檢測儀，主要是檢測焊接情況，對焊點進行判定，控制焊接質量。
二、dip插件加工
1、插件。將電子元器件插接到電路板上，可采用AI自動插件機效率更高，當然對于一些異形元器件可進行手工插件，更高程度上完成插件工作。
2、波峰焊接。插件完成后的電路板需要過波峰焊，正如其名，波峰焊的內部液態錫如波峰一般，電路板的焊接面需要經過液態錫，最后冷卻完成焊接。
3、剪腳。焊接好的電路板若出現引腳過長需要進行剪腳。
4、后焊。檢查完成后的電路板若出現焊點異常，需要對電子元器件進行手工補焊。
5、洗板。焊接完成后的電路板表面會存在一些雜質，需要用洗板水進行清洗。
6、目檢。對dip插件完成后的電路板進行檢查，篩選不良品。
三、pcba測試
1、ICT測試：也稱內電路測試，即采用隔離技術，在被測PCB上的測試點施加測試探針來測試器件、電路網絡特性的一種電性能測試方法。
2、FCT測試：主要用來測試PCBA板的電子電氣等功能性方面的測試，模擬PCBA板的真實運行狀態的情況下進行測試，主要包括電壓、電流、功率等功能項目；
3、疲勞測試：抽樣進行高頻率和長時間的操作，觀察是否會出現失靈的情況，來判斷出會出現故障的概率，從而了解PCBA板的性能。
4、極端環境測試：PCBA板放置在惡劣極端的環境中，比如高溫、嚴寒、跌落等，通過測試結果，推算出PCBA板的可靠性。
5、老化測試:主要是將PCBA板及電子產品長時間通電，保持其工作并觀察是否出現任何失效故障，經過老化測試后的電子產品才能批量出廠銷售。
四、pcba三防涂覆
三防漆涂覆是一種將三防漆提前涂覆在PCB板上的工藝，可以有效地保護電路板免受潮濕、腐蝕和灰塵等環境因素的影響。三防漆預涂的優點在于可以提高電路板的可靠性和穩定性，延長其使用壽命。
安徽英特麗電子科技有限公司，位于安徽宿州。專注電子產品電子元件代采、SMT貼片加工、DIP插件加工、PCBA后焊測試、PCBA三防漆涂覆、成品組裝、OEM代工代料一站式服務。30條高端SMT生產線，8條AI自動插件線，8條波峰焊線，8條組裝生產線。體系認證有：ISO9001、ISO14001、ISO13485、ISO45001、IATF16949、IEQC、ESD等。小時貼片能力超過300萬點，月貼片能力接近20億點，貼裝01005元件，貼裝0.1mm間距IC，配置溫濕度及ESD閉環監控系統，實現MES全覆蓋，所有生產及檢測設備均連接MES。標準的無塵、防靜電生產車間。有PCBA電子加工需要，歡迎聯系我們！
