新能源電子PCBA加工的測試方法有哪些?
在新能源電子PCBA產品的開發和生產過程中，測試是確保產品質量和可靠性的關鍵環節。硬件測試通常分為三個層級：板級測試（PCBA測試）、部件測試和整機測試。其中，PCBA（印刷電路板組件）作為電子產品的核心部件，其測試尤為重要，常見的測試方法包括 ICT（在線測試）、FCT（功能測試）、老化測試 以及 AOI（自動光學檢測），以確保電路板的電氣性能、功能穩定性和長期可靠性。
一、在線測試(ICT)
ICT—IN CIRCUIT TESTER即自動在線測試，是現代PCB制造廠商必備測試設備，非常強大。它主要是通過測試探針接觸PCB layout出來的測試點來檢測PCBA的線路開路、短路、所有零件的故障情況。
二、功能測試（FCT）
功能系統測試使用生產線中部和末端的專用測試設備對電路板的功能模塊進行全面的測試，以確認電路板的質量。功能測試主要有最終產品測試(Final Product Test)和ICT類似，需要用到工裝治具。
三、老化測試（burn-in test）
老化測試是，指模擬產品在現實使用條件中涉及到的各種因素對產品產生老化的情況進行相應條件加強實驗的過程。目的是檢測產品在特定環境下的穩定性和可靠性。老化測試不是一項必須項，成本高，當前在新能源電子smt貼片加工賽道，老化測試比較常見，多采用自動化測試方案。
四、自動光學檢測（AOI）
AOI使用單個2D相機或兩個3D相機拍攝PCB的照片，然后把電路板照片與詳細的原理圖進行比較。如果電路板在一定程度上與原理圖不匹配，則會將該電路板不匹配的地方標記為由技術人員檢查，AOI能及時檢測故障問題。但是，AOI檢測不會為電路板供電，無法100%檢測所有元器件的問題，因此AOI一般會與其他測試方法結合使用，常用的測試組合是：AOI和飛針；AOI和在線測試(ICT)；AOI和功能測試
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