常見的醫療電子PCBA加工中故障分析
醫療電子PCBA加工中的不良品通常由元器件、電路或工藝問題導致。常見故障包括：元器件失效或參數偏差、電路短路/錯接、虛焊/漏焊、設計缺陷以及絕緣不良等。這些問題主要源于材料質量、裝配工藝或設計不當等因素。下面將進行具體分析PCBA加工中的故障情況。
一、元件接觸不良
PCBA工藝中會涉及到多種焊接加工工藝，不同元器件在焊接中可能會出現虛焊造成焊接點接觸不良，還有接插件（如印制電路板等）和開關等接點的接觸不良。
二、元器件質量問題
PCBA元器件中出現質量問題，如貼片電容漏電導致損耗增加進而直接導致產品功能異常。或由于使用不當或負載超過額定值，使三極管瞬間過載而損壞。
三、接插件不良
印制電路板插座簧彈不良導致接插件接觸不良，我們接到過一些客戶咨詢，就是因為usb接口接觸不良導致插口充電時發熱嚴重，導致充電效率低下，這類故障發生率較高，應注意對它們的檢查。
四、元器件的可動部分接觸不良
除了插接件的接觸不良以外，還有些PCBA上的可動元器件的接觸不良也同樣不可忽視，例如可變電阻器或電位器的滑動觸點接觸不良，可能造成開路或噪聲的增加等。
五、導線連接不良
線扎中某個引腳錯焊、漏焊；某些接線在產品制作過程中，由于多次彎折或受振動而斷裂；裝配中受傷的硬導線以及電器零件（如電板上的電位器和波段開關等）上的接線的斷裂；焊接中使用帶腐蝕性的助焊劑，過一段時間后元器件引線會腐蝕而斷路。
六、元器件排列不當
由于元器件排列不當，相碰而引起短路；連接導線焊接時絕緣外因剝除過多或過熱而后縮，也容易和別的元器件或機殼相碰而引起短路，這個有時候是設計原因，沒有考慮到焊接對元器件設計緊密的影響，有時候也是組裝的原因。
七、設計不妥
由于電路設計不妥，允許元器件參數的變動范圍過窄，以致元器件參數稍有變化，電路產品就不能正常工作，這個問題對產品來說是硬傷，極其容易造成大規模產品故障，在分析導向有誤的時候很難找出失效原因。
八、產品工作環境的影響
由于空氣潮濕，使電源變壓器、變壓器等受潮、發霉，或絕緣強度降低甚至損壞等。產品設計要考慮到使用環境的影響，三防漆，防潮防塵處理都是應對環境因素的設計。
安徽英特麗電子科技有限公司，位于安徽宿州。專注電子產品電子元件代采、SMT貼片加工、DIP插件加工、PCBA后焊測試、PCBA三防漆涂覆、成品組裝、OEM代工代料一站式服務。30條高端SMT生產線，8條AI自動插件線，8條波峰焊線，8條組裝生產線。體系認證有：ISO9001、ISO14001、ISO13485、ISO45001、IATF16949、IEQC、ESD等。小時貼片能力超過300萬點，月貼片能力接近20億點，貼裝01005元件，貼裝0.1mm間距IC，配置溫濕度及ESD閉環監控系統，實現MES全覆蓋，所有生產及檢測設備均連接MES。標準的無塵、防靜電生產車間。有PCBA電子加工需要，歡迎聯系我們！
